Eksantriklikten kaçınmak için, Paslanmaz çelik yüksük derzleri Üretim sürecinde, optimizasyon ve kontrol beş açıdan gerçekleştirilebilir: tasarım, malzeme, süreç, ekipman ve kalite denetimi. Aşağıda ayrıntılı bir analiz ve iyileştirme önlemleri:
Koni açısının, uygunsuz tasarım nedeniyle işleme zorluklarını veya montaj hatalarını önlemek için tasarım sırasında eklemin genel yapısıyla eşleştiğinden emin olun.
Çizim tasarım aşamasında tolerans aralığını (koni açısı, kalınlık ve yuvarlaklık gibi) açıkça işaretleyin.
Farklı stres koşulları altında eklemin performansını simüle etmek, koni yapısını optimize etmek ve kuvvetin homojenliğini iyileştirmek için ürün tasarımı aşamasında sonlu eleman analiz araçları kullanın.
Malzemenin düzgün iç yapısını sağlamak ve işleme sırasında malzemenin eşit olmayan sertliğinin neden olduğu eksantriklik veya pürüzlülükten kaçınmak için yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeleri (304, 316L gibi) seçin.
Kalıntı stresi azaltmak ve malzemenin işleme performansını iyileştirmek için tavlama veya çözelti tedavisi gibi hammaddeler üzerinde gerekli ısıl işlemi gerçekleştirin.
Doğru boyutları sağlamak ve eksantrikliği önlemek için yüksük ekleminin (koni yüzeyi gibi) anahtar kısımlarını işlemek için yüksek hassasiyetli CNC tornaları veya işleme merkezleri kullanın.
Paslanmaz çelik işleme için uygun yüksek sertlik, yüksek aşınma dayanıklı araçlar seçin, alet pasivasyonunun neden olduğu kaba konik yüzeyleri önlemek için aletleri keskin tutun ve düzenli olarak değiştirin veya yeniden büyütün.
Titreşim veya aşırı ısınmanın neden olduğu kaba işleme yüzeylerini önlemek için makul kesme hızını, besleme hızını ve kesme derinliğini ayarlayın.
Sürtünme ısısını azaltmak ve işleme yüzey kalitesini iyileştirmek için paslanmaz çelik işleme için uygun soğutucu veya yağlayıcılar kullanın.
Eksantriklik problemlerini önlemek için iş mili eşmerkezlilik ve takım konumlandırma doğruluğunun izin verilen aralık içinde olduğundan emin olmak için işleme ekipmanını düzenli olarak kalibre edin.
Gevşek klemplemenin neden olduğu sapmaların işlenmesini önlemek için işleme sırasında iş parçasının doğru konumlandırılmasını sağlamak için özel armatürler tasarlayın.
Yüzey kaplamasını iyileştirmek ve işleme sırasında küçük eşitsizliği ortadan kaldırmak için koniklikte hassas parlatma veya mikro öğütme yapın.
Ürünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için anahtar boyutlarını ve yüzey pürüzlülüğünü tespit etmek için optik ölçüm cihazları, üç koordinat ölçüm makineleri (CMM) veya lazer dedektörlerini kullanın.
Eklemin ve eksenin konik yüzeyinin konsantrikliğini tespit edin ve sapmalar bulunursa ekipmanı veya işlemi zamanında ayarlayın.
Operatörlerin beceri seviyesini iyileştirin, ekipman operasyonunun ve sıkıştırma işleminin standardizasyonunu sağlayın ve insan faktörlerinin neden olduğu sapmaları azaltın.
Tam bir kalite yönetim sistemi oluşturun, her bir üretim bağlantısına kalite denetim noktaları belirleyin ve arızalı ürünlerin bir sonraki sürece akmasını önleyin.
Üretimde eksantriklik veya kaba koni yüzey problemleri hakkında istatistiksel analiz yapın, sorunun temel nedenini öğrenin ve işlem akışını optimize edin.
Uzun süreli istikrarlı üretim kalitesini sağlamak için talebe göre kademeli olarak daha yüksek hassasiyet işleme ekipmanı tanıtın.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, üretim işlemi sırasında paslanmaz çelik yüksük derzlerinin eksantrikliği, pürüzsüz veya düzensiz koni yüzeyi etkili bir şekilde önlenebilir, böylece ürünün sızdırmazlığı ve servis ömrünü iyileştirebilir.
Bize Ulaşın