Yatay kuyularda ve yüksek açılı kuyularda, Paslanmaz çelik sürekli yağ boruları çok önemlidir. Aşağıda bükülme performansının ayrıntılı bir analizi:
1. Bükme performansına genel bakış
Paslanmaz çelik sürekli yağ boruları, yüksek mukavemet ve iyi tokluk gibi malzeme özellikleri nedeniyle genellikle mükemmel bükme performansına sahiptir. Bu, kavisli kuyu yörüngeleri ve değişen jeolojik koşullar gibi yatay ve yüksek açılı kuyularda karmaşık kuyu koşullarına uyum sağlamalarını sağlar.
2. Bükme yarıçapı sınırlamaları
Minimum bükme yarıçapı: Paslanmaz çelik sürekli yağ boruları, bükme işlemi sırasında belirli minimum bükme yarıçapı gereksinimlerini karşılamalıdır. Bu yarıçap, boru malzemesi, duvar kalınlığı ve çapı gibi faktörlere bağlıdır. Bükme yarıçapı çok küçükse, plastik deformasyona veya borunun arızalanmasına neden olabilir.
Tasarım Yönergeleri: Yağ borusunun bükülme işlemi sırasında hasarı sürdürmemesini sağlamak için, karşılık gelen tasarım yönergeleri tipik olarak boru malzemesine ve özelliklerine göre geliştirilir. Bu yönergeler, bükülme sırasında borunun güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için maksimum bükme açısı ve maksimum bükme stresi gibi parametreleri içerir.
3. Bükme deformasyonunun analizi
Elastik ve plastik deformasyon: Bükme işlemi sırasında, paslanmaz çelik sürekli yağ boruları elastik veya plastik deformasyon yaşayabilir. Elastik deformasyon, büküldükten sonra orijinal şekline dönen boruyu ifade ederken, plastik deformasyon büküldükten sonra kalıcı şekil değişikliklerini ifade eder.
Etkileme Faktörleri: Yağ borusunun bükülme deformasyonu, bükülme yarıçapı, bükme açısı, boru malzemesi, duvar kalınlığı ve çap gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Ek olarak, kılıf sıcaklığı, basınç ve sıvı özellikleri, yağ borusunun bükülme deformasyonunu da etkileyebilir.
4. Bükme performansını artırmak için önlemler
Boru tasarımını optimize et: Yağ borusunun tasarım parametrelerini artan duvar kalınlığını, değiştirme veya özel işleme tekniklerini benimsemek gibi optimize ederek, yağ borusunun bükülme performansı artırılabilir.
Özel aletlerin kullanımı: Yatay ve yüksek açılı kuyularda, özel downathole alet ve ekipmanlarını kullanmak, borunun kuyu tabanı yörüngesine daha iyi uyum sağlamasına ve bükme işlemi sırasında sürtünme ve direnci azaltmasına yardımcı olabilir.
Giriş hızını kontrol edin: Boru yerleştirme sırasında, hızın kontrolü boru ve kuyu çubuğu duvarı arasındaki sürtünme ve çarpışmayı azaltabilir, böylece yağ borusunun deformasyonunu bükme riskini azaltabilir.
5. Pratik uygulamalardaki zorluklar ve çözümler
Zorluklar: Yatay ve yüksek açılı kuyularda, yağ boruları stratigrafik değişiklikler, hatalar ve kırıklar gibi daha karmaşık kuyu koşulları ve jeolojik faktörlerle karşılaşabilir. Bu faktörler bükme işlemi sırasında borunun hasarına veya başarısızlığına yol açabilir.
Çözümler: Bu zorlukları ele almak için, yağ borusunun kalite kontrolünün güçlendirilmesi, downhole yerleştirme teknolojisinin hassasiyetini ve güvenilirliğini artırmak ve kuyu çubuğu yörüngesinin izlenmesini ve yönetimini geliştirmek gibi çeşitli önlemler alınabilir..
Bize Ulaşın